车床分公司攻克难关提质增效

为了使常规数控机床电气调试周期缩短10%;特殊产品电气周期缩短15%,达到提质增效的目的,更好的配合分公司会战,车床分公司组成了由副经理张铁刚为项目组长,车间骨干李岩、任伟、梁松为主要成员的攻关小组。

攻关小组首先对中冶京诚CK5240、中誉鼎力CK5240、河南齐力达CKS5120、攀枝花钢钒CK84180、金华机械CXK5250等生产车间现有产品进行了调研分析,总结出安装调试过程中耽误调试周期的因素。对这些因素进行分析后发现,很多时候等电柜和机床联机后调试,制约因素很多,有时机械油管没接好油不能移动进给轴或是机械其他原因制约电气不能继续往下调试。解决此项问题。可以在电柜配完后通过封条件改PLC和参数直接连电机动轴,来减少调试周期。

    以金华机械CXK5250产品为例,电柜装配完成后,未与床身联机时送电,检查输入点信号正确无误,输入NC参数,传plc,拓补,由于产品带光栅尺挂闭环不光需要更改参数还需要更改plc,比较费时费事。而将更改plc限制改为14510USER_DATA_INT[10] [11] [12]等一些参数进行挂闭环摘闭环,然后进行封线,动轴。X、Z轴在封线改参数开环情况下顺利动轴,由于C轴结构特殊若想提前调试动轴参数然后必须修改PLC,使其能动。同样,铣主轴调试也需要更改plc与参数使其满足条件动轴,调试主轴驱动器输入参数调试各动作,封横梁所有保护线试横梁动作是否正确,在未与与床身联机时使各轴及辅助动作正确无误,例如横梁下降后是否有浮升动作,各轴限位与其他保护等是否正常无误。

    通过以上方法调试,使正常为期4天的调试工作缩短了15 % ,3天半就可完成,不仅提高了调试速度和工作效率,而且能提前发现在电柜装配中或图纸存在的问题,及时改正或联系设计人员改正,当与床身联机时减少了电气与机械的相互制约性。通过实践论证让技术员与员工按此方法调试可以使常规数控机床电气调试周期缩短10%;特殊产品电气周期缩短15%。