聚创新之力    绘发展蓝图

创新是一个民族进步的灵魂，是一个企业兴旺发达和快速发展的不竭动力。几年来，齐二机床积极致力于产品研发和技术进步，不断提升自主创新能力，为企业插上了快速腾飞的翅膀。

把开发自主原创产品，作为自主创新的重要基础，努力构筑原始创新平台

几年来，企业从提高原始创新能力入手，把发展军工、能源、造船、汽车、航天、航空等国家重点行业建设所需要的重型数控落地铣镗床系列产品作为自主研发的主攻方向，不断开发研制出具有自主知识产权填补国内空白的高科技产品。

2000年，与武昌船厂签订了一台TK6916/35×80型数控落地铣镗床供货合同，这是一台采用世界先进的制造技术，实现七轴控制、四轴联动，主要用于加工核潜艇螺旋桨推进器，是目前我国最为先进并能替代进口的填补国内空白的大重型数控落地铣镗床，也是企业自主研发的第一台数控落地铣镗床。TK6916/35×80型数控落地铣镗床的成功研制，标志着集团向建立国家级数控铣镗床生产基地迈出了实质一步，该产品也因此被科技部确定为2001年度国家重点新产品计划重中之重项目。

在成功研发TK6916/35×80的基础上，2001年又开发研制了可实现主轴转速3.15-800r/min内的无级调速，配置西门子840D全数字控制系统，使机床实现了八轴控制及任意四轴联动， 6000mm/min的快速进给、刀具自动松夹、数字自动精度补偿及液压恒温系统的TK6913数控铣镗床。紧接着又开发研制了机床可携带60把刀、刀库机械手自动换刀，并具有自动上附件功能的TH6916铣镗加工中心。

在TH6916的基础上，2003年企业开发了机床具有自动上下附件功能，并配备了摆角铣头，实现机床七轴控制五轴联动的TK 6916A型数控铣镗床。随后又研发了XH718型立式并加工中心、XH758型卧式加工中心、JK91-16型三坐标数控冲槽机、Z48-48/5型480KN多工位零件冷成形机。

这些自主原创的机床分别参加了2001年至2004年北京国际机床展，并以其先进卓越的技术性能引起行业人士的关注，成为众人瞩目的亮点。

2004年，企业针对现行铣镗床主轴转速一般在600-800r/min，进给速度为 6000mm/min，难以满足高速切削需要的实际，开始着手高速数控铣镗床的设计研发工作。经过努力，成功研制了拥有自主知识产权的FA-130型数控落地铣镗床，该机床主轴转速为2500r/min，进给快速 15000mm/min，可七轴控制、任意四轴联动，参加了2005年北京第九届中国国际机床展览会。专家评价该产品结构先进，性能优良，是具有国际领先技术，真正代表国家水平的高技术含量大型金切机床。

除此之外，齐二机床还研发了TK6913DF、T6925、T6926、TK6916E、DZ-TK6913/70、TK6920E以及TK6925等多种新产品。特别是为包一机提供的国内首创的DZ-TK6913/70型对置式数控落地铣镗床，该机实现八轴控制、三轴联动，被国家经贸委列为2002年国家重大技术装备创新科研项目。

与此同时，企业加大了对数控铣床和压力机的研发力度。先后开发设计了XK5032B型升降台铣床、XK714B型、XK765型数控床身铣床及E2S500-MF型闭式双点单动机械压力机、E2S630-MBC型闭式双点单动机械压力机、E2S800-MB型闭式双点单动机械压力机、L4S1200-MB型闭式四点单动多连杆机械压力机等多种数控产品。特别是E2S630-MBC型闭式双点单动机械压力机和E2S800-MB型闭式双点单动机械压力机的研制成功，填补了企业压力机规格品种上的空白。

把大力推进产学研联合，作为自主创新的主要手段，不断提升集成创新能力

产学研联合是形成创新的主要手段，只有大力推进产学研联合，才能不断提升集成创新能力。几年来，企业大力推进产学研联合，先后与清华大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、燕山大学、河北工业大学等多家国内著名院校进行合作，开发具有自主知识产权的高新技术数控产品。2000年以来，与哈尔滨工业大学合作开发了主要用于火箭头、发动机、导弹状态调整器等军工行业的FG-2型喷管缠绕机、CKL150Y型数控龙门缠绕机、CKLCR-40×120型数控龙门缠绕机、SKCR80-800型数控纤维缠绕机、SKC140/600型数控纤维缠绕机、HKCR50/60型数控双主轴四坐标联动气瓶缠绕机等高技术含量的尖端武器制造装备和民用产品。还共同合作开发了行程 60米，速度 360米/分钟用于巡航导弹飞行试验的ET 601A1-0型六自由度运动系统试验台和用于卫星对接试验的CSL00-0型综合测试台。特别是合作开发生产的SKCR-140/600数控缠绕机，是具有世界领先水平的高科技产品。此外，还与燕山大学、河北工业大学合作开发研制了主要用军事工业的大型数控激光表面处理机和六自由度地震模拟试验台，这些均是填补国内空白的重点项目。

2001年，齐二机床与清华大学共同开发研制了承担国家“ 863”计划课题的我国第一台XNZD2415型数控龙门混联机床，该机床为新型机床，是机床上的一次技术革命，它改变了以往机床运动是直线的方式，而且采用臂式结构，于2004年顺利通过科技部组织的“ 863”计划专家组验收。该产品达到了世界同类机床水平，打破了国外对该领域重大数控装备的技术封锁，取得了具有主自知识产权的创新成果。

在与清华大学合作研发XNZD2415型数控龙门混联机床基础上，于2004年又进一步合作开发研制了XNZD755型数控卧式并联机床，这是代表当今机床发展趋势的21世纪新型加工设备，具有模块化程度高、刚性好、运动部件重量轻、切削速度大和加工精度高等优点，并可实现多坐标联动数控加工，解决了复杂曲面形状精密零件和箱体结构件生产制造的难题，是填补国内空白并达到世界先进水平的高新技术产品，并被列为国家高技术研究发展计划（863计划）滚动项目，企业也因此成为清华大学机械制造科研基地。

把引进消化吸收再创新，作为自主创新的重要途径，努力形成后发优势

几年来，企业通过引进、合作及学习国外产品，掌握其先进结构、先进技术，更新设计和派生设计，增强了消化吸收再创新能力，从而提高了产品水平。2002年，借鉴国外螺母螺栓联合机制造技术，产品当年试制成功，并参加了广州第三届国际金属及冶金工业展览会，受到了用户好评，目前已小批量投放市场。在此基础上，又派生出Z45—63/5型多工位冷成形机，使企业锻压产品向多功能方面发展又迈出了坚实一步。

2004年，企业与瑞典AP&T公司合作开发研制了为长春一汽冲压生产线配套的ZF-2000-48/25型数控研配液压机。引进日本阪村机械制作所设计制造技术研发了BP-440SS型和BP-430SS型螺栓自动镦锻机，其产品达国际当代领先水平。2005年，与意大利莫朗尼公司合作开发生产了具有世界先进水平的制钉机，其产品具有很好的出口前景。

在引进吸收日本小松技术的基础上，齐二机床又先后研发了5500× 2500mm大台面（原4000×2200）的E4S800-MB型闭式四点单动机械压力机、5500× 2500mm大台面（原4000×2200）的E4S1000-MB型闭式四点单动机械压力机、同向传动改为异向传动结构；工作台为每分钟1.5 -12米（原为每分钟 3米）的E4S600-MB型闭式四点单动机械压力机以及首次采用250吨大气垫（原150吨），可实现自动换模（输入模具号，可自动调整平衡器压、气垫气压，封闭高度及气垫行程均可自动调整）的E4S1000-MBC型闭式四点单动机械压力机。

 “新”既是变化的过程，也是变化的结果。几年来，齐二机床通过自主创新，完成了老产品的更新换代和新产品的定型设计，相继自主开发研制数控铣床、数控铣镗床及加工中心、大型机械压力机及多连杆压力机、数控钻床、多工位冷成形机、数控龙门五轴联动混联机床、数控缠绕机等各类新产品70余种。其中14种新产品接近当今国际先进水平，31种产品填补了国内空白，获得省级以上科技进步奖等11个奖项。高新技术产品得到了迅速发展，新产品产值率平均达到50%以上；大重型产品数控化率达60%以上，90%以上的数控化新产品达到国际九十年代同类产品先进水平，企业技术中心又成功申报了国家级技术中心。